Inconel 62
相近牌号
特性
此合金具有以下特性：
1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力[1]
2.优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀
3.优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合
4.优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力
5.温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能
6.良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性
7.具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证
8.经美国腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用
标准等级VII
Inconel 625 的金相结构
625为面心立方晶格结构。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不
四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成
高材料的机械性能，但塑性会有所降低。
Inconel 625 的耐腐蚀性
625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗
缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫
酸等，同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能。有效的抗氯离子还
力腐蚀开裂。在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的
性，在高温时也一样。焊接过程中无敏感性。在静态或循环环境中都具有抗碳化和氧
并且耐含氯的气体腐蚀。
应用
Inconel 625 应用范围应用领域有：
软化退火后的低碳合金625广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高
之能作为较薄的结构部件。625合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。
用领域：
1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合
2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池
3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器
板以及烟道等
4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件
5.乙酸和乙酐反应发生器
6.硫酸冷凝器
类别
变形Inconel625
变形Inconel625 是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，
好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。
处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
1、固溶强化型合金
使用温度范围为900～1300℃，最高抗氧化温度达1320℃。例如GH128合金
拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率
85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。固溶合金一般用
航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、时效强化型合金
使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结
制作涡轮盘的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能
如：GH4169合金，在650℃的最高屈服强度达1000MPa；制作叶片的合金温度可达
例如：GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大
小时。
变形Inconel625 主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材
棒材、板材、管材、带材和丝材。
铸造Inconel625
铸造Inconel625 是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类Inconel625 。其
点是：
1.具有更宽的成分范围由于可不必兼顾其变形加工性能，合金的设计可以集中考
其使用性能。如对于镍基Inconel625 ，可通过调整成分使γ’含量达60%或更高，从
达合金熔点85%的温度下，合金仍能保持优良性能。
2.具有更广阔的应用领域由于铸造方法具有的特殊优点，可根据零件的使用需要
制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的Inconel625 铸件。
根据铸造合金的使用温度，可以分为以下三类：
第一类：在-253～650℃使用的等轴晶铸造Inconel625 这类合金在很大的范围
具有良好的综合性能，特别是在低温下能保持强度和塑性均不下降。如在航空、航天
上用量较大的K4169合金，其650℃拉伸强度为1000MPa、屈服强度850MPa、拉
15%；650℃，620MPa应力下的持久寿命为200小时。已用于制作航空发动机中的
机匣及航天发动机中各种泵用复杂结构件等。
第二类：在650～950℃使用的等轴晶铸造Inconel625 这类合金在高温下有较
学性能及抗热腐蚀性能。例如K419合金，950℃时，拉伸强度大于700MPa、拉伸
于6%；950℃，200小时的持久强度极限大于230MPa。这类合金适于用做航空发
轮叶片、导向叶片及整铸涡轮。
第三类：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和单晶Inconel625 这类合金在此
围内具有优良的综合性能和抗氧化、抗热腐蚀性能。例如DD402单晶合金，1100℃、1
的应力下持久寿命大于100小时。这是国内使用温度最高的涡轮叶片材料，适用于
型高性能发动机的一级涡轮叶片。
随着精密铸造工艺技术的不断提高，新的特殊工艺也不断出现。细晶铸造技术、
固技术、复杂薄壁结构件的CA技术等都使铸造Inconel625 水平大大提高，应用范
提高。
环境Inconel625
在民用工业的很多领域，服役的构件材料都处于高温的腐蚀环境中。为满足市场
根据材料的使用环境，归类出系列Inconel625 。
1、Inconel625 母合金系列
2、抗腐蚀Inconel625 板、棒、丝、带、管及锻件
3、高强度、耐腐蚀Inconel625 棒材、弹簧丝、焊丝、板、带材、锻件
4、耐玻璃腐蚀系列产品
5、环境耐蚀、硬表面耐磨Inconel625 系列
6、特种精密铸造零件(叶片、增压涡轮、涡轮转子、导向器、仪表接头)
7、玻棉生产用离心器、高温轴及辅件8、钢坯加热炉用钴基合金耐热垫块和滑
9、阀门座圈
10、铸造“U”形电阻带
11、离心铸管系列
12、纳米材料系列产品
13、轻比重高温结构材料
14、功能材料(膨胀合金、高温高弹性合金、恒弹性合金系列)
15、生物医学材料系列产品
16、电子工程用靶材系列产品
17、动力装置喷嘴系列产品
18、司太立合金耐磨片
19、超高温抗氧化腐蚀炉辊、辐射管。
提高强度
固溶强化
加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，
降低合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和加入能减缓基体元素扩散速率的元素（钨、
以强化基体。
沉淀强化
通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ’、γ"、碳化物等），以强化合金
与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ相在
能呈细小颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。γ’相是A3B型
化合物，A代表镍、钴，B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可为A又
镍基合金中典型的γ‘相为Ni3(Al,Ti)。γ’相的强化效应可通过以下途径得到加强：
①增加γ‘相的数量；
②使γ’相与基体有适宜的错配度，以获得共格畸变的强化效应；
③加入铌、钽等元素增大γ’相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能力；
④加入钴、钨、钼等元素提高γ‘相的强度。γ"相为体心四方结构，其组成为Ni3
γ"相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变，使合金获得很高的屈服强度
过700℃，强化效应便明显降低。钴基Inconel625 一般不含γ相，而用碳化物强化。
晶界强化
在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强
是因为稀土元素能净化晶界，硼、锆原子能填充晶界空位，降低蠕变过程中晶界扩散
抑制晶界碳化物的集聚和促进晶界第二相球化。另外，铸造合金中加适量的铪，也能
界的强度和塑性。还可通过热处理在晶界形成链状分布的碳化物或造成弯曲晶界，提
和强度。
氧化物弥散强化
通过粉末冶金方法，在合金中加入高温下仍保持稳定的细小氧化物，呈弥散分布
从而获得显著的强化效应。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。这些氧化物是通
碍位错运动和稳定位错亚结构等因素而使合金得到强化的。
制造工艺
不含或少含铝、钛的Inconel625 ，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝
的Inconel625 如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所
用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组
采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非
应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。
固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造
含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷
拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。
合金化程度较高、不易变形的合金，目前广泛采用精密铸造成型，例如铸造涡轮
导向叶片。为了减少或消除铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消除疏松，近年
展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得
向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并
够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了消除全部晶界，还需研究单
的制造工艺。
粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型Inconel625 。这
可使一般不能变形的铸造Inconel625 获得可塑性甚至超塑性。
综合处理Inconel625 的性能同合金的组织有密切关系，而组织是受金属热处理控
Inconel625 一般需经过热处理。沉淀强化型合金通常经过固溶处理和时效处理。固
型合金只经过固溶处理。有些合金在时效处理前还要经过一两次中间处理。固溶处理
为了使第二相溶入合金基体，以便在时效处理时使γ、碳化物（钴基合金）等强化相
出，其次是为了获得适宜的晶粒度以保证高温蠕变和持久性能。
固溶处理温度一般为1040～1220℃。目前广泛应用的合金，在时效处理前多经
1050～1100℃中间处理。中间处理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界
与此同时有的合金还析出一些颗粒较大的γ相与时效处理时析出的细小γ相形成合理搭
效处理的目的是使过饱和固溶体均匀析出γ相或碳化物(钴基合金)以提高高温强度，
理温度一般为700～1000℃。
发展趋势
Inconel625 发展的趋势是进一步提高合金的工作温度和改善中温或高温下承受
荷的能力，延长合金寿命。就涡轮叶片材料而言，单晶叶片将进入实用阶段，定向结
的综合性能将得到改进。
此外，有可能采用激冷态合金粉末制造多层扩散连接的空心叶片，从而适应提高
度的需要。就导向叶片和燃烧室材料而言，有可能使用氧化物弥散强化的合金，以大
高使用温度。为了提高抗腐蚀和耐磨蚀性能，合金的防护涂层材料和工艺也将获得进
展。
物质应用
Inconel625 是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下
作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳
断裂韧性等综合性能。Inconel625 为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组
性和使用可靠性，基于上述性能特点，且Inconel625 的合金化程度较高，又被称为“超
是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，Inco
又分为铁基、镍基、钴基等Inconel625 。铁基Inconel625 使用温度一般只能达到
750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金
基Inconel625 在整个Inconel625 领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航
发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。若以150MPA-100H持久强度为标准，而目
合金所能承受的最高温度〉1100℃，而镍合金约为950℃，铁基的合金〈850℃,即镍
金相应地高出150℃至250℃左右。所以人们称镍合金为发动机的心脏。目前，在先
动机上，镍合金已占总重量的一半，不仅涡轮叶片及燃烧室，而且涡轮盘甚至后几级
叶片也开始使用镍合金。与铁合金相比，镍合金的优点是：工作温度较高，组织稳定
相少及抗氧化搞腐蚀能力大。与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤
动叶片场合。
镍合金具有上述优点与其本身的某些卓越性能有关。镍为面心立方体，组织非常
从室温到高温不发生同素异型转变；这对选作基体材料十分重要。众所周知，奥氏体
铁素体组织具有一系列的优点。
镍具有高的化学稳定性，在500度以下几乎不发生氧化，学温下也不受温气、
些盐类水溶液的作用。镍在硫酸及盐酸中溶解很慢，而在硝酸中溶解很快。
镍具有很大的合金能力，甚至添加十余种合金元素也不出现有害相，这就为改善
种性能提供潜在的可能性。
纯镍的力学性能虽不强，但塑性却极好，尤其是低温下塑性变化不大。
应用
Inconel 625 应用范围应用领域有：
软化退火后的低碳合金625广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高
之能作为较薄的结构部件。625合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。
用领域：
1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合
2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池
3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器
板以及烟道等
4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件
5.乙酸和乙酐反应发生器
6.硫酸冷凝
此合金具有以下特性：
1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力[1]
2.优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀
3.优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合
4.优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力
5.温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能
6.良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性
7.具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证
8.经美国腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用
标准等级VII
Inconel 625 的金相结构
625为面心立方晶格结构。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不
四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成
高材料的机械性能，但塑性会有所降低。
Inconel 625 的耐腐蚀性
625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗
缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫
酸等，同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能。有效的抗氯离子还
力腐蚀开裂。在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的
性，在高温时也一样。焊接过程中无敏感性。在静态或循环环境中都具有抗碳化和氧
并且耐含氯的气体腐蚀。
应用
Inconel 625 应用范围应用领域有：
软化退火后的低碳合金625广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高
之能作为较薄的结构部件。625合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。
用领域：
1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合
2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池
3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器
板以及烟道等
4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件
5.乙酸和乙酐反应发生器
6.硫酸冷凝器
类别
变形Inconel625
变形Inconel625 是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，
好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。
处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
1、固溶强化型合金
使用温度范围为900～1300℃，最高抗氧化温度达1320℃。例如GH128合金
拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率
85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。固溶合金一般用
航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、时效强化型合金
使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结
制作涡轮盘的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能
如：GH4169合金，在650℃的最高屈服强度达1000MPa；制作叶片的合金温度可达
例如：GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大
小时。
变形Inconel625 主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材
棒材、板材、管材、带材和丝材。
铸造Inconel625
铸造Inconel625 是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类Inconel625 。其
点是：
1.具有更宽的成分范围由于可不必兼顾其变形加工性能，合金的设计可以集中考
其使用性能。如对于镍基Inconel625 ，可通过调整成分使γ’含量达60%或更高，从
达合金熔点85%的温度下，合金仍能保持优良性能。
2.具有更广阔的应用领域由于铸造方法具有的特殊优点，可根据零件的使用需要
制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的Inconel625 铸件。
根据铸造合金的使用温度，可以分为以下三类：
第一类：在-253～650℃使用的等轴晶铸造Inconel625 这类合金在很大的范围
具有良好的综合性能，特别是在低温下能保持强度和塑性均不下降。如在航空、航天
上用量较大的K4169合金，其650℃拉伸强度为1000MPa、屈服强度850MPa、拉
15%；650℃，620MPa应力下的持久寿命为200小时。已用于制作航空发动机中的
机匣及航天发动机中各种泵用复杂结构件等。
第二类：在650～950℃使用的等轴晶铸造Inconel625 这类合金在高温下有较
学性能及抗热腐蚀性能。例如K419合金，950℃时，拉伸强度大于700MPa、拉伸
于6%；950℃，200小时的持久强度极限大于230MPa。这类合金适于用做航空发
轮叶片、导向叶片及整铸涡轮。
第三类：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和单晶Inconel625 这类合金在此
围内具有优良的综合性能和抗氧化、抗热腐蚀性能。例如DD402单晶合金，1100℃、1
的应力下持久寿命大于100小时。这是国内使用温度最高的涡轮叶片材料，适用于
型高性能发动机的一级涡轮叶片。
随着精密铸造工艺技术的不断提高，新的特殊工艺也不断出现。细晶铸造技术、
固技术、复杂薄壁结构件的CA技术等都使铸造Inconel625 水平大大提高，应用范
提高。
环境Inconel625
在民用工业的很多领域，服役的构件材料都处于高温的腐蚀环境中。为满足市场
根据材料的使用环境，归类出系列Inconel625 。
1、Inconel625 母合金系列
2、抗腐蚀Inconel625 板、棒、丝、带、管及锻件
3、高强度、耐腐蚀Inconel625 棒材、弹簧丝、焊丝、板、带材、锻件
4、耐玻璃腐蚀系列产品
5、环境耐蚀、硬表面耐磨Inconel625 系列
6、特种精密铸造零件(叶片、增压涡轮、涡轮转子、导向器、仪表接头)
7、玻棉生产用离心器、高温轴及辅件8、钢坯加热炉用钴基合金耐热垫块和滑
9、阀门座圈
10、铸造“U”形电阻带
11、离心铸管系列
12、纳米材料系列产品
13、轻比重高温结构材料
14、功能材料(膨胀合金、高温高弹性合金、恒弹性合金系列)
15、生物医学材料系列产品
16、电子工程用靶材系列产品
17、动力装置喷嘴系列产品
18、司太立合金耐磨片
19、超高温抗氧化腐蚀炉辊、辐射管。
提高强度
固溶强化
加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，
降低合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和加入能减缓基体元素扩散速率的元素（钨、
以强化基体。
沉淀强化
通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ’、γ"、碳化物等），以强化合金
与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ相在
能呈细小颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。γ’相是A3B型
化合物，A代表镍、钴，B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可为A又
镍基合金中典型的γ‘相为Ni3(Al,Ti)。γ’相的强化效应可通过以下途径得到加强：
①增加γ‘相的数量；
②使γ’相与基体有适宜的错配度，以获得共格畸变的强化效应；
③加入铌、钽等元素增大γ’相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能力；
④加入钴、钨、钼等元素提高γ‘相的强度。γ"相为体心四方结构，其组成为Ni3
γ"相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变，使合金获得很高的屈服强度
过700℃，强化效应便明显降低。钴基Inconel625 一般不含γ相，而用碳化物强化。
晶界强化
在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强
是因为稀土元素能净化晶界，硼、锆原子能填充晶界空位，降低蠕变过程中晶界扩散
抑制晶界碳化物的集聚和促进晶界第二相球化。另外，铸造合金中加适量的铪，也能
界的强度和塑性。还可通过热处理在晶界形成链状分布的碳化物或造成弯曲晶界，提
和强度。
氧化物弥散强化
通过粉末冶金方法，在合金中加入高温下仍保持稳定的细小氧化物，呈弥散分布
从而获得显著的强化效应。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。这些氧化物是通
碍位错运动和稳定位错亚结构等因素而使合金得到强化的。
制造工艺
不含或少含铝、钛的Inconel625 ，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝
的Inconel625 如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所
用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组
采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非
应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。
固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造
含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷
拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。
合金化程度较高、不易变形的合金，目前广泛采用精密铸造成型，例如铸造涡轮
导向叶片。为了减少或消除铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消除疏松，近年
展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得
向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并
够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了消除全部晶界，还需研究单
的制造工艺。
粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型Inconel625 。这
可使一般不能变形的铸造Inconel625 获得可塑性甚至超塑性。
综合处理Inconel625 的性能同合金的组织有密切关系，而组织是受金属热处理控
Inconel625 一般需经过热处理。沉淀强化型合金通常经过固溶处理和时效处理。固
型合金只经过固溶处理。有些合金在时效处理前还要经过一两次中间处理。固溶处理
为了使第二相溶入合金基体，以便在时效处理时使γ、碳化物（钴基合金）等强化相
出，其次是为了获得适宜的晶粒度以保证高温蠕变和持久性能。
固溶处理温度一般为1040～1220℃。目前广泛应用的合金，在时效处理前多经
1050～1100℃中间处理。中间处理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界
与此同时有的合金还析出一些颗粒较大的γ相与时效处理时析出的细小γ相形成合理搭
效处理的目的是使过饱和固溶体均匀析出γ相或碳化物(钴基合金)以提高高温强度，
理温度一般为700～1000℃。
发展趋势
Inconel625 发展的趋势是进一步提高合金的工作温度和改善中温或高温下承受
荷的能力，延长合金寿命。就涡轮叶片材料而言，单晶叶片将进入实用阶段，定向结
的综合性能将得到改进。
此外，有可能采用激冷态合金粉末制造多层扩散连接的空心叶片，从而适应提高
度的需要。就导向叶片和燃烧室材料而言，有可能使用氧化物弥散强化的合金，以大
高使用温度。为了提高抗腐蚀和耐磨蚀性能，合金的防护涂层材料和工艺也将获得进
展。
物质应用
Inconel625 是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下
作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳
断裂韧性等综合性能。Inconel625 为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组
性和使用可靠性，基于上述性能特点，且Inconel625 的合金化程度较高，又被称为“超
是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，Inco
又分为铁基、镍基、钴基等Inconel625 。铁基Inconel625 使用温度一般只能达到
750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金
基Inconel625 在整个Inconel625 领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航
发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。若以150MPA-100H持久强度为标准，而目
合金所能承受的最高温度〉1100℃，而镍合金约为950℃，铁基的合金〈850℃,即镍
金相应地高出150℃至250℃左右。所以人们称镍合金为发动机的心脏。目前，在先
动机上，镍合金已占总重量的一半，不仅涡轮叶片及燃烧室，而且涡轮盘甚至后几级
叶片也开始使用镍合金。与铁合金相比，镍合金的优点是：工作温度较高，组织稳定
相少及抗氧化搞腐蚀能力大。与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤
动叶片场合。
镍合金具有上述优点与其本身的某些卓越性能有关。镍为面心立方体，组织非常
从室温到高温不发生同素异型转变；这对选作基体材料十分重要。众所周知，奥氏体
铁素体组织具有一系列的优点。
镍具有高的化学稳定性，在500度以下几乎不发生氧化，学温下也不受温气、
些盐类水溶液的作用。镍在硫酸及盐酸中溶解很慢，而在硝酸中溶解很快。
镍具有很大的合金能力，甚至添加十余种合金元素也不出现有害相，这就为改善
种性能提供潜在的可能性。
纯镍的力学性能虽不强，但塑性却极好，尤其是低温下塑性变化不大。
应用
Inconel 625 应用范围应用领域有：
软化退火后的低碳合金625广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高
之能作为较薄的结构部件。625合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。
用领域：
1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合
2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池
3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器
板以及烟道等
4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件
5.乙酸和乙酐反应发生器
6.硫酸冷凝
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